1. Väärin kohdistuneiden telojen aiheuttama kohdistusvirhe: Pää- ja perärullien asennon säätäminen on tehokkain tapa. Noudattamalla periaatetta "kumpi puoli on pois päältä" korjaa rullan yhdensuuntaisuus poistaaksesi sivuttaissiirtymävoimat lähteessä, mikä johtaa vahvimpaan vakauteen säädön jälkeen.
2. Pitkän-etäisyyden suuntausvirhe kuljettimen keskiosassa: Tehokkain tapa on-joutopyöräryhmän hienosäätö. Siirrä väärin kohdistettua välirullaa hieman eteenpäin ajosuuntaan kalibroimalla useita ryhmiä samanaikaisesti ohjataksesi hihnaa tasaisesti takaisin keskelle, mikä sopii pitkän matkan-kuljetuksiin.
3. Raskaan kuorman ja epätasaisen kuormituksen aiheuttama kohdistusvirhe: Materiaalin syöttöasennon standardointi on tehokkain tapa, jolla varmistetaan, että materiaali putoaa tarkasti hihnan keskelle, eliminoi epätasaisen voiman toiselta puolelta ja ratkaisee ongelman nopeasti muuttamatta laitteen rakennetta.
4. Tahmeasta materiaalista ja kulumisesta johtuva äkillinen kohdistusvirhe: Vieraiden esineiden puhdistaminen teloista ja kuluneiden alueiden hiominen on tehokkain tapa, joka palauttaa nopeasti voiman tasaisuuden telan pinnalle, jolloin hihna voi palata keskiasentoon lyhyessä ajassa.
5. Toistuva poikkeama korkean-taajuuden ja monimutkaisissa työolosuhteissa: Automaattisen poikkeamankorjauslaitteen lisääminen on tehokkain tapa. Se voi korjata poikkeaman dynaamisesti reaaliajassa ilman toistuvia manuaalisia toimenpiteitä ja sopii korkean-kuorman jatkuvaan tuotantoon.
