I. Suora havainnointimenetelmä: Tarkkaile juoksurataa. Kun laitteisto on käynnissä, tarkasta silmämääräisesti, onko kuljetinhihnan reunan ja rungon ohjauskiskojen tai välipyörän tukien välinen etäisyys tasainen.
Jos toisella puolella oleva rako pienenee merkittävästi ja toisella puolella oleva rako kasvaa, ja tämä levenee edelleen käytön myötä, on tapahtunut kohdistusvirhe. Suuntausvirheen määrä arvioidaan yleensä hihnan reunan, joka ulottuu välipyörän päätypinnan yli tai poikkeaa keskilinjasta yli 5 % hihnan leveydestä (esim. 800 mm leveässä hihnassa yli 40 mm poikkeama on epänormaali).
✅ Suositus: Tarkkaile 1-2 täydellistä sykliä kuormitta-ja raskaan kuormituksen olosuhteissa varmistaaksesi, onko kohdistus vakaa vai liittyykö käyttöolosuhteisiin.
II. Tarkista fyysiset vauriot. Pitkäaikainen-suuntausvirhe jättää "todisteita" laitteisiin:
Aukot, kuluminen tai käpristyminen kuljetinhihnan reunassa: Ilmaisee pitkän{0}}kitkan rungon kanssa.
Selkeät naarmut välipyörän päätypinnassa tai sivusuojuslevyssä: Osoittaa, että hihna on joutunut kosketuksiin ei--käyvien osien kanssa;
Vakava kuluminen rullan kumipinnoitteen toisella puolella: Saattaa johtua liiallisesta paikallisesta jännityksestä, joka johtuu hihnan kohdistusvirheestä.
Nämä jäljet voidaan havaita myös koneen ollessa pysähdyksissä, mikä on ratkaiseva todiste kroonisen hihnan kohdistusvirheen diagnosoimiseksi.
III. Valvontalaitteiden hyödyntäminen tuomioissa Nykyaikaiset kuljetinjärjestelmät on usein varustettu automaattisilla havaitsemismenetelmillä:
Hihnan kohdistusvirheen anturit: Asennettuna hihnan molemmille puolille, ne antavat kytkinsignaalin hälytykseksi tai sammuttavat koneen, kun kohdistusvirhe ylittää asetetun kynnysarvon;
Konenäköjärjestelmät: Käytä kameroita tunnistamaan hihnan reunan sijainti reaaliajassa, yhdistämällä tekoälyalgoritmeja (kuten YOLOv5-ilmentymien segmentointi) laskeaksesi kohdistusvirheen tarkasti, jolloin saavutetaan jopa 99,0 %:n mAP.
Laseretäisyysmittarit: Kosketukseton{0}}hihnan reunaetäisyyden mittaus, tiedot syötetään PLC:hen dynaamista valvontaa varten.
Suurille tuotantolinjoille tämän tyyppinen älykäs valvonta voi antaa varhaisia varoituksia ja estää vikojen pahenemisen.
IV. Kohdistusvirhekuvioiden analysointi käyttöolosuhteiden perusteella Määritä kohdistusvirheen luonne niiden olosuhteiden perusteella, joissa se esiintyy:
Ei kohdistusvirheitä kuormittamattomana, kohdistusvirhe raskaan kuormituksen aikana → Väärä materiaalin pudotuspiste tai ohjauskourun suuntausvirhe;
Jatkuva väärä kohdistus samalle puolelle → Väärä telan asennus tai epätasainen jännitys;
Ennalta arvaamaton suunta, heiluminen vasemmalle ja oikealle → Hihna löysällä tai väärä nivel.
