I . päivittäinen tarkastus ja puhdistus
1. pintapuhdistus
Taajuus: Puhdista kerran päivässä tai jokaisen vuoron jälkeen . ruoka, lääke- ja muut teollisuudenalat on puhdistettava milloin tahansa tuotantoväleissä .
Menetelmä:
Poista pölypöly ja roskat . käyttämällä pehmeää harjaa tai kuivata kangasta pintapölyn ja roskien poistamiseen
Itsepäiset tahrat voidaan pyyhkiä neutraalilla pesuaineella (kuten astianpesu neste) sekoitettuna lämpimän veden kanssa . Vältä vahvojen happojen, vahvojen alkalien tai orgaanisten liuottimien (kuten bensiinin, asetonin) käyttämistä kumikerroksen korroosion estämiseksi .
Elintarviketeollisuus on huuhdeltava korkeapaineisella vesipistoolilla (vedenpaine vähemmän tai yhtä suuri kuin 0 . 5MPA) ja varmistettava, että se on täysin kuiva ennen juoksua.
2. vieraan aineen tarkastus
Tarkista, onko olemassa teräviä esineitä (kuten metallilastuja, lasikynää), öljyvärjäyksiä tai takertumisia (kuten lankapäät, muovikalvo) kuljetinhihnan pinnalla sekä rullien ja rullien ympärillä ja puhdista ne ajoissa naarmujen tai poikkeamien . estämiseksi .
3. Käyttötilan havainto
Tarkkaile, onko kuljetinhihna vakaa aloitettaessa, ja onko olemassa epänormaalia tärinää vai kohinaa .
Tarkista, kuljetetaanko materiaali tasaisesti osittaisten kuormien välttämiseksi, jotka aiheuttavat lisääntynyttä paikallista kulumista .
2. säännölliset huoltokohteet
1. Jännityksen säätö
Taajuus: Tarkista kerran viikossa ja säädä kuormitusmuutosten tai vuodenaikojen mukaan (kuten kesällä korkeat lämpötilat, tarvitaan asianmukaista rentoutumista) .
Menetelmä:
Mitata kuljetushihnan jännitys kireysmittarilla varmistaaksesi, että se on suunnittelualueella (yleensä 80% -90% nimellisjännityksestä) .
Jos jännitys on liian suuri, se aiheuttaa kumikerroksen ja perusmateriaalin väsymyksen halkeamisen; Jos se on liian pieni, on helppo aiheuttaa poikkeamaa ja liukua .
Säätäessään rullalaakerin voitelu on tarkistettava samanaikaisesti epänormaalin jännityksen välttämiseksi lisääntyneen vastus .
2. yhteinen tarkastus
Taajuus: Tarkista nivel kerran kuukaudessa, ja korkea lämpötila ja korkea kuormitusympäristö on lyhennettävä viikoittain .
Menetelmä:
Tarkkaile, onko nivelissä halkeilua, hätkähdyttävää tai vääntymistä, ja painaa sormeasi varovasti tarkistaaksesi kumikerroksen sidoslujuuden .
Jos nivelten todetaan olevan löysä, on välttämätöntä pysäyttää koneen välittömästi uudelleen-vulkanisaatiota tai mekaanista yhteyttä (kuten teräsrotten käyttäminen) rikkoutumisen aiheuttamien onnettomuuksien välttämiseksi .
3. telojen ja rullien ylläpito
Taajuus: Puhdista rullat ja rullat kerran neljänneksellä ja lisää rasvaa joka kuukausi .
Menetelmä:
Poista rullan pinnalle kiinnitetty materiaali, tarkista, onko kierto joustava, ja vaihda jumissa olevat rullat tai vakavasti kuluneet .
Rullalaakerit on täytettävä säännöllisesti korkean lämpötilan kestävällä rasvalla (kuten litiumpohjainen rasva) varmistaaksesi hyvän voitelun ja vähentämään juokseva vastus .
4. poikkeaman korjaus
Taajuus: tarkkaile päivittäin ja säädä heti, jos poikkeama löytyy .
Menetelmä:
Pieni poikkeama voidaan korjata säätämällä takapyörän kireyslaite tai ohjauslevyn sijainti .
Vakavan poikkeaman varalta tarkista, onko rulla asennettuna vaakasuoraan ja onko rullaryhmä kohdistettu . tarvittaessa uudelleen, asenna tai lisää anti-deviation-rullat .
III . ennaltaehkäiseviä huoltotoimenpiteitä
1. ympäristöhallinta
Lämpötila: Varmista, että työympäristön lämpötila on kuljetinhihnan suunnittelualueella (tavanomainen tyyppi -10 aste +80 aste), vältä korkean lämpötilan valotusta tai matalan lämpötilan jäätymistä .
Kosteus: Asenna kuivauslaitteet kosteaan ympäristöön estääkseen rullaa ruostumasta tai materiaaleista absorboivan kosteutta ja agglomeroitua .
Pölyn ehkäisy: Asenna tiivistyskansi tai pölynpoistolaitteet, joissa on suuria pölyä (kuten kaivokset ja sementti), ja kuljetinhihnassa . hiukkasten kulumista {
2. kuormanhallinta
Vältä ylikuormitusta . kerrallaan kuljetetun materiaalin paino ei saa ylittää 120% kuljetinhihnan nimelliskuormasta .
Jakele materiaali tasaisesti estämään liiallinen paikallinen paine aiheuttamasta kumikerroksen muodonmuutoksia tai pohjamateriaalin rikkoutumista .
3. tallennusmääritykset
Käyttämättömät kuljetinhihnat tulee rullata säilytysputkeen, jotta vältetään taivutus tai raskas paine . aiheuttavat pysyvät muodonmuutokset .
Varastointiympäristön tulee olla kuiva ja tuuletettu, kaukana lämpölähteistä ja kemikaaleista, ja lämpötilaa tulisi ohjata 5 - 35 asteen välillä .
Iv . yleinen viankäsittely
1. halkeamia kumikerroksessa
Syy: liiallinen jännitys, ikääntyminen, kosketus terävien objektien kanssa .
Käsittely:
Pienet halkeamat voidaan korjata PVC -laastarilevyjen kylmällä liimalla . Pinta on puhdistettava ja karhennettava ennen liiman levittämistä .
Vahvat halkeamat on katkaistava ja korvattava uusilla nivelillä . on suositeltavaa käyttää kuumaa vulkanointiprosessia vahvuuden varmistamiseksi .
2. poikkeama
Syy: Rulla on asennettu kallistettu, rullat eivät ole yhdensuuntaisia ja materiaali on ylikuormitettu .
Käsittely:
Säädä rullan taso uudelleen varmistaaksesi, että se on kohtisuorassa kuljetinhihnan keskilinjaan .
Tarkista, onko rullaryhmä kohdistettu ja korvaa taivutetut tai vaurioituneet rullat .
3. liukuminen
Syy: riittämätön jännitys, liukas telan pinta, liiallinen kuorma .
Käsittely:
Lisää suunnitteluarvon jännitystä ja puhdista öljy rullan pinnalla .
Jos rullakumi on käytetty, se on poistettava uudelleen tai korvattava liukumisen vastaisella rullalla .
4. Epänormaali melu
Syy: Vaurioitunut rullalaakeri, rullan epäkeskeisyys, kitka kuljetinhihnan ja kehyksen välillä .
Käsittely:
Vaihda vaurioitunut rullalaakeri ja tarkista telan dynaaminen tasapaino .
Säädä kuljetinhihnan ja kehyksen välinen rako reunan kitkan . välttääksesi
V . Pitkäaikainen seisokin ylläpito
Puhdas ja kuiva: Puhdista kuljetinhihna huolellisesti ennen katkoksia varmistaaksesi, että jäljellä olevaa materiaalia tai kosteutta ei ole .
Rentoudu jännitys: Säädä vähimmäisjännitys, jotta vältetään kumikerroksen pitkäaikainen pakkaus ja muodonmuutos .
Peitäsuojaus: Kääri kuljetinhihna pölykansilla tai muovikalvolla pölyn kertymisen tai ultraviolettien ikääntymisen estämiseksi .
Säännöllinen toiminta: Suorita se ilman kuormaa 10-15 minuutti joka 2-3 viikko estääksesi osien ruostumisen tai tarttumisen .
Vi . ylläpitotiedot ja tietojen analyysi
1. Luo tiedostoja: Tallenna aika, kohteet, vaihdetut osat ja kunkin ylläpidon syyt kunnossapitolokin muodostamiseksi .
2. Tietoanalyysi: Optimoi ylläpitosuunnitelmat (kuten lyhentämällä tarkastussyklejä tai korvaamalla korkeatasoinen osat) analysoimalla tilastollisesti tietoja, kuten vikataajuus ja kulutusosat .
3. Toimittajatuki: Kutsu säännöllisesti toimittajia suorittamaan ammatillisia tarkastuksia ja käyttämään heidän laitteitaan (kuten jännitystesterit ja infrapunalämpömittarit) ylläpitotarkkuuden parantamiseksi .
