1. Optimoi kuljetinsuunnittelu
Sivuseinien ja ohjauskellujen vastaavat sivuseinämän suunnittelu voi helposti törmätä kuljettimen sivuseinän kanssa aiheuttaen paikallista kulumista. Varmista kohtuullinen rako sivuseinämien ja ohjauksen hihnapyörien välillä.
Latauspistepuskurointi: Asenna puskurirullit tai ohjauskourut, joissa materiaalit putoavat vähentämään terävien materiaalien vaikutusta PU -hihnaan.
2. Ohjausparametrit
Jännityksen säätö: Käytä kireysmittaria tarkistaaksesi ja ylläpitää hihnan jännitystä säännöllisesti ± 10%: n sisällä valmistajan suositusarvosta. Liian löysä aiheuttaa liukumisen, kun taas liian tiukka kiihtyy väsymystä.
Nopeuden ja kuorman sovittaminen: Vältä ylinopeutta tai ylikuormitusta. Raskaiden kuormitusten kannalta on suositeltavaa käyttää erittäin kulumista - kestäviä PU -materiaaleja (kuten paksut pinnoitteet).
3. Säännöllinen puhdistus ja tarkastus
Poista vieraiden aineiden sulkemisen jälkeen puhdista öljy- ja metalliroskia hihnan pinnalta ja rullat PU -kerroksen naarmujen estämiseksi. Tarkasta avainalueet: Keskity niveliin, sivuseinämiin ja keskialueeseen (missä materiaali on keskittynyt) kulumiseen ja korjata tai korvaa ne nopeasti.
4. Käytä polymeerirullia
Kitkan vähentäminen: Polymeerirullat (kuten UHMWPE) voivat vähentää kitkaa PU -hihnoilla, estäen kannen kumin kulumisen, jonka aiheuttavat "kova - - kova" kitka.
Korroosionsuojaus: Kosteassa tai syövyttävissä ympäristöissä polymeerirullat voivat estää ruosteen aiheuttaman hihnan toissijaiset vauriot.
5. Materiaalin kuormitus standardisoi
Kerrostettu kuormitus: Kuormaa hienoja materiaaleja ensin puskurikerroksena, lisää sitten suurempia materiaaleja suoran iskun vähentämiseksi.
Keskustalataus: Vältä materiaalia - keskusta, mikä voi aiheuttaa hihnan poikkeamaa ja yksipuolisia kulumista.
